旋片式真空泵0.5L

分类: ●旋片式真空泵系列发布时间: 2013-11-13 15:42

2XZ型直联式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵。它有偏心地装在泵腔内的转子，及转子槽内的旋片。转子带动旋片转时，旋片紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，推开排气阀排气，从而获得真空。 2XZ直联真空泵是用黑色金属与铝合金制造，属较精密的设备。真空泵的主要工作部件浸在特制的真空泵油中运转。因此，不适用于抽除含氧过高的、有毒、有爆炸性的。对真空泵油起化学反应或对黑色金属有腐蚀的气体，更不能作为压缩机和输送泵使用。

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产品名称：2XZ型双级旋片式真空泵

　2XZ型直联式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵。它有偏心地装在泵腔内的转子，及转子槽内的旋片。转子带动旋片转时，旋片紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，推开排气阀排气，从而获得真空。
2XZ直联真空泵是用黑色金属与铝合金制造，属较精密的设备。真空泵的主要工作部件浸在特制的真空泵油中运转。因此，不适用于抽除含氧过高的、有毒、有爆炸性的。对真空泵油起化学反应或对黑色金属有腐蚀的气体，更不能作为压缩机和输送泵使用。

2XZ型双级旋片式真空泵产品特点

　　2XZ型直联式真空泵装有气镇阀，具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用。

　　 2XZ型直联式真空泵具有体积小，重量轻、噪声低、起动方便等优点。此外，还有防止返油的措施（2XZ-8）和无防止油封漏油污染场地的措施。

　　 1、2XZ型直联式真空泵是获得真空的基本设备，它可单独作用，亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。
　　 2、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。
　　 3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体，以体含氧过高的，有爆炸性的气体。
　　 4、泵有得作压缩泵或输送泵用。
　　 5、泵的工作环境：温度5℃-40℃范围内，相对温度不大于90%，进气口压强小于1333Pa的条件下允许长期连续运转。
　　 6、装接电源时，按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致。
　　 7、连续被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，同时注意管道的泄漏。
　　 8、每次起动前着重查看油位，以停泵时注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。
　　 9、具泵油采用清洁的SY1634-70 1号真空泵油。
　　10、 2XZ型直联式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。XZ-1单级型泵如果起动困难，可拨掉进气管塞帽起动，随后投入运转。

2XZ型双级旋片式真空泵产品用途

本机用于制冷、电子灯泡行业、印刷、制药、食品包装、医疗、仪器、化工、半导体、电真空、气体分析、理化实验等。

2XZ型双级旋片式真空泵型号意义

例如：
2XZ8
2-表示双级泵
X-表示旋片式真空泵
Z-表示泵与电机联轴
8-表示每秒的抽气速率

2XZ型双级旋片式真空泵型号意义

型号	2XZ-0.5	2XZ-1	2XZ-2	2XZ-4	2XZ-8	2XZ-15
抽气速率（L/S）	0.5	1	2	4	8	15
极限压力≤(Pa)	6.0×10-2	6.0×10-2	6.0×10-2	6.0×10-2	6.0×10-2	6.0×10-2
转速（rpm）	1440	1440	1440	1440	1410	1420
电机功率(kw)	0.18	0.25	0.37	0.55	1.1	2.2
吸气口径（mm）	16	16	25	25	40	40

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安装尺寸表

安装尺寸表

外型	L	L1	L2	L3	L4	B	b	b1	d1	d2	M	H
XZ-0.1	220	40	45	96	55	85	65	85	8	7		138
2 XZ-0.25	400	80	110	175	125	125	74	104	10	23	M6	224
2XZ-0.5	445	95	125	215	140	125	86	116	13	23	M6	256
2 XZ-1	445	95	125	215	140	125	86	116	13	23	M6	256
2XZ-2	478	135	135	223	150	148	96	126	19	23	M6	277
2XZ-4	518	135	135	263	150	148	96	126	19	23	M6	277
2 XZ-8	575	110	110	450	125	185	150	185	32	23	φ9	315

结构图

1 进气咀 2 滤网 3 挡油板 4 进气咀O形密封圈 5 旋片弹簧 6 旋片 7 转子 8 泵身 9 油箱 10 1号真空泵油 11 排气阀片

2XZ-0.25外形安装尺寸图

2XZ-0.25型双级旋片式真空泵的外形安装尺寸图

2XZ-0.5外形安装尺寸图

2XZ-0.5型双级旋片式真空泵的外形安装尺寸图

2XZ-1外形安装尺寸图

2XZ-1型双级旋片式真空泵的外形安装尺寸图：

2XZ-2外形安装尺寸图

2XZ-2型双级旋片式真空泵的外形安装尺寸图

2XZ-4外形安装尺寸图

2XZ-4型双级旋片式真空泵的外形安装尺寸图

2XZ-8外形安装尺寸图

2XZ-8型双级旋片式真空泵的外形安装尺寸图

2XZ-15外形安装尺寸图

2XZ-15型双级旋片式真空泵的外形安装尺寸图

使用说明

2XZ直联式双级旋片真空泵使用说明

1．查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用，影响真空度。过高，可能会引起通大气起动时喷油。运转时，油位有所升高，属正常现象。油采

用规定牌号的清洁真空泵油，从加油孔加入。加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。

　　2．2XZ型旋片式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。

　　3．环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限真空可得到改善。

　　4．检查2XZ型旋片式真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可很大，只能作参考。

　　5．如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。

　　6．2XZ型直联式双级旋片真空泵用油选择：泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空，粘度高时对真空度有利，起动功率则大一些。油在泵温下的饱和蒸汽压则会影响泵的极限总压强，越低越好。高速真空泵油和3#扩散泵油的粘度较1号真空泵油大，饱和蒸汽压较1号真空泵油低，但3#扩散泵油价格较高。具体选什么油，可根据上述介绍结合具体使用要求来选择。

　　(1)一般情况下，凡希望总压强在6X10-2帕以上的应用上海产的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1号真空油泵代，8升/秒以上直联泵可用3#扩散泵油代。

　　(2)如果对真空度要求不高，且油的污染更换频繁，真空泵油供应困难，可采用50号机械油代替。

　　(3)如果环境温度低，起动困难，极限真空要求不高，可采用粘度较上略低的真宅泵油或机械油

故障排除

2XZ型双级旋片式真空泵故障排除

1、极限真空不高及其消除。

（1）油位太低，有较大排气声，可加入清洁的真空泵油。

（2）泵油为可凝性蒸汽所污染，可开气镇净化或更换新油。

（3）泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部位，进行消除。

（4）进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当，损坏或老化，应调整或更换。

（5）进油咀油孔堵塞，可拔出进油咀，疏通油孔。

（6）真空系统严重污染，包括容器、管道等，应予清洗。

（7）旋片弹簧折断，应予调换。

（8）旋片、泵身或泵盖磨损，间隙过大，应进行检查，修整或调换。

（9）泵温过高，应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高，应予先冷却后再进入泵内。

2、喷油

（1）油位过高，可入出多余油量。

（2）减雾器中有泵油或杂物，应清除。

3、漏油

放油螺塞，油箱垫片损坏或装配不当，螺钉拧紧；

油标未拧紧，有机玻璃过热变形；

泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好；

油封装配不当或磨损；应予调整或更换。

4、噪音

(1) 旋片弹簧折断，可调换弹簧。

(2) 有毛刺、脏物或变形，运转发生障碍，应检查修磨清洗。

(3) 轴承磨损，零件磨损。应修整或更换。

(4) 电机出毛病，应进行检查。

5、返油

(1) 止回阀未关好，停泵后，油位很快下降，可再开再停，观察变化或拆开检查。

(2) 两泵盖内油封装配不当或磨损，可进行调换。

(3) 泵盖或泵身平面不平整，可进行修整。

(4) 排气阀片损坏，应进行调换。

注：

检查泵的极限真空，以压缩式水银真空计为准。

工作原理

2XZ直联式双级旋片真空泵工作原理

2XZ型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵腔内的转子，及转子槽内的旋片。转子带动旋片旋转时，旋片紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，推开排气阀排气，从而获得真空。图一为单级泵的工作原理示意图。双级是两个单级串联而成。

2XZ型泵装有气镇阀，具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用。

2XZ型泵具有体积小，重量轻、噪声低，起动方便等优点。此外，还有防止返油的措施(2XZ-8)无防止油封漏油污染场地的措施。